Perjantai, maaliskuu 20, 2026
BÜRKLE on ehdolla vuoden 2026 Saksan kestävän kehityksen palkinnon saajaksi tuotekategoriassa Inline Flat Lamination (IFL) -teknologiallaan. Olipa kyseessä sitten älylasi tai rakennusten eristyslasi, laminoitu lasi koostuu kahdesta tai useammasta lasilevystä, joiden väliin on laminoitu kalvokerros. Laminointi suoritetaan yleensä kaasutiiviissä paineastiassa, joka tunnetaan autoklaavina, tai tyhjiöpussien ja uunien avulla. Molempien tekniikoiden valmistus vie suhteellisen kauan, vaatii paljon manuaalista työtä ja kuluttaa paljon energiaa. Tässä kohtaa IFL-prosessi astuu kuvaan.
Teknologia
IFL-prosessi koostuu kolmesta vaiheesta. Ensimmäisessä vaiheessa tyhjiölaattapuristin poistaa lasilevyjen väliin jääneen ilman, minkä jälkeen komposiitti laminoidaan välittömästi kuumapuristuksella molemmilta puolilta. Monimutkaisempien tai paksumpien lasirakenteiden tapauksessa tätä seuraa toinen laminointivaihe kuumapuristimessa. Mutta todella nerokas osuus tulee kolmannessa vaiheessa, jossa aktiivisella jäähdytyksellä varustettu laattapuristin varmistaa, että materiaaliin ei kohdistu rasitusta ja laminaatti jäähdytetään nopeasti. Tasainen lämmitys ja jäähdytys molemmilla puolilla johtaa poikkeuksellisen homogeeniseen ja vakaaseen tuotteeseen. Tämä käytännössä poistaa perinteiseen lasilaminointiin yleisesti liittyvät ongelmat, kuten reunojen puristumisen (reunojen muodonmuutokset liiallisen paineen vuoksi) tai jännitysmurtumat. Jatkuva inline-työnkulku voidaan helposti integroida käytännössä mihin tahansa tuotantoympäristöön.
Edut
Lisää nopeutta: Täydellinen laminointisykli kestää vain 10–20 minuuttia useiden tuntien sijaan. Tämä tarkoittaa suurempaa läpivirtausta, lyhyempiä toimitusaikoja ja huomattavasti tehokkaampia prosesseja.
Pienemmät kustannukset: IFL-prosessi poistaa manuaaliset työvaiheet, kuten telineiden valmistelun, lasin reunojen tiivistämisen ja tyhjiöpussien käsittelyn. Tämä auttaa vähentämään henkilöstökustannuksia ja siten käyttökustannuksia.
Lisää joustavuutta: IFL-tekniikkaa voidaan käyttää monenlaisten lasityyppien käsittelyyn perinteisestä laminoidusta turvalasista älylasiin, ultraohueen lasiin tai eri lasipaksuuksien yhdistelmiin. Tämä tekee IFL:stä sopivan lukuisiin sovelluksiin arkkitehtuurista BIPV-järjestelmiin.
Lisää kestävyyttä: Energiaintensiivisistä autoklaaveista luopuminen pienentää merkittävästi hiilijalanjälkeä. Jatkuva lämpötilan säätö ja suora lämpökontakti vähentävät energiankulutusta entisestään, koska jatkuvia lämmitys- ja jäähdytysvaiheita ei enää tarvita. Myöskään tyypillisiä kulutusmateriaaleja, kuten tyhjiöpusseja ja reunasuojateippiä, ei enää tarvita. Prosessi vie myös huomattavasti vähemmän tilaa tuotannossa. Tämä ei ainoastaan säästä kustannuksia, vaan myös parantaa tuotantolaitoksen kokonaisenergiajalanjälkeä.
”Kehitämme järjestelmäratkaisuja asiakkaidemme yksilöllisiin vaatimuksiin ja tarpeisiin. Yhtenä maailman johtavista puristimien valmistajista ja pinnoitusteknologioiden edelläkävijänä BÜRKLE on edustanut laatua, asiakaslähtöisyyttä ja innovatiivista vahvuutta vuodesta 1920 lähtien. Takaamme asiakkaillemme nopean, henkilökohtaisen ja yksilöllisen palvelun kansainvälisen suuntautumisemme ja Pohjois-Amerikassa, Euroopassa ja Aasiassa sijaitsevien sivuliikkeidemme kautta.”
Heidän teknologiansa:
Lue lisää uutisia aiheesta: pinnoitustekniikka, puristava linja, puun käyttö, kestävyys, tasainen laminointitekniikka
Saat lisää päivityksiä amerikkalaisesta puunjalostusteollisuudesta: www.woodandpanel.us
Tunnisteet: hakemus, BÜRKLE, tasainen laminointi, Saksan kestävän kehityksen palkinto, kestävyys, puukomposiitti
Kommentit: